Dans un précédent article, nous avons présenté dans ses grandes lignes l'approche de QDelivery pour rendre la livraison visible, ainsi que les activités qu'il sert. Cette fois, nous changeons de point de vue et adoptons celui de l'équipe d'exploitation : par quelles étapes passe une journée de livraison sur QDelivery, quelle décision est prise à chaque étape, et sur quelles données reposent ces décisions ?
QDelivery est une plateforme qui pilote les processus de livraison de bout en bout grâce à l'informatique décisionnelle. Elle réunit planification, routage et coordination terrain en temps réel sur une seule plateforme, à partir de calculs orientés efficacité et coûts.
Pour qui : des activités liées à la vitesse et au volume
QDelivery a été conçu pour des activités qui doivent atteindre leurs clients à l'heure et qui considèrent la livraison comme un facteur de compétitivité. Chacune attend quelque chose de différent de la planification :
- E-commerce et places de marché : le volume fluctue dans la journée et pendant les campagnes. Le plan doit tenir la promesse d'une livraison rapide ou le jour même malgré ces variations.
- Grande distribution alimentaire : la fraîcheur et le temps sont critiques. Les livraisons s'organisent selon des créneaux horaires.
- Chaînes de restauration : les réseaux de service multi-sites luttent contre la montre aux heures de pointe. La capacité à refaire le plan rapidement est décisive.
- Distribution d'entreprise : pour les grandes organisations qui expédient de façon planifiée depuis de nombreux points, la priorité est de bien répartir la capacité et d'assurer la traçabilité des envois.
Ces besoins différents sont couverts par la même infrastructure ; ce qui change, ce sont les contraintes qui dominent la planification et les indicateurs suivis.
Le flux complet : une journée de livraison en sept étapes
Sur QDelivery, la livraison fonctionne comme un processus continu où chaque étape déclenche la suivante. Les sept étapes ci-dessous résument le flux que l'équipe d'exploitation pilote tout au long de la journée.
1. Réception des commandes
Les commandes issues de différents canaux sont rassemblées dans un pool unique et priorisées. Elles sont traitées automatiquement et un délai de livraison estimé est calculé pour chacune. La promesse faite au client repose ainsi, dès le premier instant, sur une base réaliste.
2. Planification et tournées
Le plan de distribution est construit automatiquement en tenant compte à la fois de la capacité, de la zone, du trafic et des créneaux horaires. L'optimisation intelligente des tournées équilibre ces contraintes et recherche la meilleure répartition entre efficacité et coût. Le rôle du planificateur n'est pas de placer chaque livraison à la main, mais de contrôler le plan proposé par le système et de gérer les exceptions.
3. Affectation
Le plan descend sur le terrain sous forme d'affectations aux livreurs et aux véhicules. L'affectation faisant partie du même flux que le suivi en temps réel et la preuve de livraison, on peut suivre dans un enregistrement unique à qui une livraison a été confiée, où elle se trouve et comment elle a été clôturée.
4. Terrain
Dès qu'une livraison est en route, l'état des équipes, des véhicules et des envois est suivi en temps réel. Le terrain et le centre voient la même image : le centre n'a pas besoin d'appeler pour connaître le statut, et l'équipe terrain exécute les livraisons et les étapes de remise de la journée dans un seul flux.
5. Suivi en temps réel
Livreurs et envois sont suivis sur une carte en direct. Le client voit lui aussi sa livraison en temps réel et est informé par SMS. L'équipe d'exploitation et le client voient le même instant ; la question « Où est ma commande ? » trouve sa réponse avant d'être posée.
6. Preuve de livraison
À la porte, la livraison est confirmée par photo, signature et horodatage. La boucle se ferme proprement ; en cas de litige, ce qui a été remis, quand et à qui est enregistré.
7. Reporting
En fin de journée, les indicateurs d'entrepôt, d'expédition et de livraison sont réunis dans un seul tableau de bord. Les tableaux de KPI rendent visible la performance de l'exploitation, et le suivi des indicateurs environnementaux permet de mesurer l'impact environnemental de la livraison. Le reporting est une boucle d'apprentissage qui alimente le plan du lendemain.
Le point commun de ces sept étapes est qu'elles mettent toutes à jour le même enregistrement. Commande, plan, affectation, position, preuve et rapport ne sont pas conservés dans des systèmes distincts ; un changement à une étape se répercute immédiatement sur les suivantes. L'énergie de l'équipe d'exploitation se déplace ainsi de la coordination de routine vers la gestion des exceptions : une livraison en retard, une zone saturée ou un créneau horaire modifié.
Intégrations : travailler avec les systèmes existants
Une plateforme de livraison ne crée de la valeur que dans la mesure où elle dialogue avec les systèmes d'où viennent les commandes et vers lesquels va l'information. QDelivery n'est donc pas conçu pour remplacer l'infrastructure existante, mais pour fonctionner avec elle :
- API et intégrations tierces : l'échange de données avec les canaux de vente, les systèmes de commande et les logiciels d'entreprise s'établit via API.
- Réception multicanale : les commandes de différents canaux se rejoignent dans un pool unique ; la planification ne se disperse pas lorsque le nombre de canaux augmente.
- Notifications client : le suivi en temps réel et les SMS transmettent l'information de livraison au client sans créer de charge supplémentaire.
- Côté entrepôt : QDelivery dialogue avec le WMS via le même socle de données ; les envois qui quittent l'entrepôt passent sans rupture dans le plan de livraison.
Le périmètre de l'intégration est défini conjointement, en fonction des systèmes que l'exploitation utilise aujourd'hui. L'objectif est de réunir les données de livraison dans une couche visible unique sans changer les outils auxquels les équipes sont habituées.
De l'entrepôt à la porte : le travail avec le WMS
La livraison commence le plus souvent à l'entrepôt ; la qualité du dernier kilomètre dépend donc directement de la précision des opérations internes. Le système de gestion d'entrepôt WMS de CLevel pilote l'entrepôt de la réception des marchandises à la facturation ; QDelivery planifie, route et suit en temps réel la livraison de l'entrepôt à la porte. Les deux systèmes dialoguent via le même socle de données.
Dans le WMS, le processus se déroule en six étapes :
- Réception : les marchandises sont réceptionnées par code-barres au regard de l'avis d'achat ; lot, date limite et numéro de série sont saisis. La réception à l'aveugle, la validation des tolérances et le cross-docking sont pris en charge.
- Rangement : un emplacement est proposé selon la rotation, le volume du produit et la capacité de l'entrepôt.
- Stock : le stock est suivi en temps réel par emplacement, lot et date limite. Les inventaires se font sans arrêter l'activité, par comptage à l'aveugle et instantané.
- Préparation : quatre stratégies de prélèvement – par commande, par zone, groupée et par vagues – sont choisies par entrepôt, canal ou client grâce à un moteur de règles unique. Les terminaux guident pas à pas.
- Emballage : vérification des articles, suggestion de carton et contrôle du poids ; à la fermeture du colis, la facturation se déclenche automatiquement.
- Expédition : le colis est remis au transporteur et un avis d'expédition est généré.
Chaque mouvement dans l'entrepôt est vérifié par code-barres et chaque étape génère un événement, transmis à l'ERP par webhook. Le résultat est une chaîne unique traçable de l'entrepôt à la porte : de quel rayonnage une commande a été prélevée, dans quel carton elle a été placée, dans quel véhicule elle est partie et qui l'a reçue à la porte, tout est visible sur le même socle de données.
Impact mesuré
La valeur créée par QDelivery se traduit au final par une amélioration opérationnelle mesurable. Avec QDelivery, une amélioration de 35 % de l'optimisation globale des ressources a été mesurée. L'optimisation des ressources consiste à utiliser plus justement, à partir des données, les ressources limitées de l'activité de livraison, comme les véhicules, les livreurs et le temps.
Ce résultat figure parmi les impacts mesurés dans les produits de CLevel. Conformément au principe de valeur fondée sur la preuve, l'un des principes fondamentaux du groupe, la contribution de la technologie ne se définit pas par des affirmations, mais par une exploitation concrète et des résultats mesurables.
Derrière cette amélioration se trouvent quatre résultats opérationnels qui se renforcent mutuellement :
- La position est connue à tout moment : ni l'équipe d'exploitation ni le client n'ont à deviner où se trouve une commande.
- Le temps gagné revient : la planification automatique et les tournées optimisées réduisent l'effort consacré à la planification.
- Le coût par livraison baisse : une capacité bien utilisée et moins de déplacements inutiles se reflètent sur les coûts.
- La promesse est tenue à chaque fois : la livraison prouvée rend mesurable la promesse qu'une marque fait à son client.
Pour évaluer votre activité de livraison
Pour les équipes qui envisagent de passer à une infrastructure de livraison, le point de départ consiste à repérer où l'exploitation actuelle reste invisible. Les questions suivantes peuvent aider à cette évaluation :
- Par combien de canaux arrivent les commandes, et se rejoignent-elles dans un pool unique ?
- Sur quelles contraintes le plan de distribution est-il construit aujourd'hui, et en combien de temps ?
- La position actuelle d'une livraison est-elle connue avant que le client ne la demande ?
- La preuve de livraison est-elle enregistrée, et comment les litiges sont-ils résolus ?
- L'information passe-t-elle de l'entrepôt à la livraison automatiquement ou manuellement ?
Pour évaluer ensemble votre activité, consultez la page de la filiale QDelivery et notre page sectorielle Logistique et livraison, ou contactez l'équipe QDelivery via notre page de contact.