En un artículo anterior presentamos a grandes rasgos el enfoque de QDelivery para hacer visible la entrega y las operaciones a las que da servicio. Esta vez cambiamos de perspectiva y miramos con los ojos del equipo de operaciones: ¿por qué etapas pasa una jornada de reparto en QDelivery, qué decisión se toma en cada una y en qué datos se basan esas decisiones?
QDelivery es una plataforma que gestiona los procesos de entrega de principio a fin con inteligencia de negocio. Reúne la planificación, el enrutamiento y la coordinación de campo en tiempo real en una sola plataforma, mediante cálculos orientados a la eficiencia y al coste.
Para quién: operaciones ligadas a la velocidad y al volumen
QDelivery se diseñó para operaciones que deben llegar a tiempo a sus clientes y que entienden la entrega como parte de su competitividad. Cada una espera algo distinto de la planificación:
- Comercio electrónico y marketplaces: el volumen fluctúa a lo largo del día y en periodos de campaña. El plan debe cumplir la promesa de entrega en el día y rápida pese a esas oscilaciones.
- Supermercados y alimentación: la frescura y el tiempo son críticos. Las entregas se organizan según franjas horarias.
- Cadenas de restauración: las redes de servicio con muchos locales compiten contra los minutos en horas punta. Poder rehacer el plan con rapidez es decisivo.
- Distribución corporativa: en grandes organizaciones con envíos planificados desde muchos puntos, la prioridad es repartir bien la capacidad y mantener la trazabilidad de los envíos.
Estas necesidades distintas se cubren con la misma infraestructura; lo que cambia son las restricciones que dominan la planificación y los indicadores que se siguen.
El flujo completo: una jornada de reparto en siete etapas
En QDelivery, la entrega funciona como un proceso continuo en el que cada etapa activa la siguiente. Las siete etapas que siguen resumen el flujo que gestiona el equipo de operaciones durante el día.
1. Recepción de pedidos
Los pedidos que llegan por distintos canales se reúnen en un único repositorio y se priorizan. Se procesan automáticamente y para cada uno se calcula un tiempo estimado de entrega. Así, la promesa al cliente descansa desde el primer momento sobre una base realista.
2. Planificación y ruta
El plan de distribución se construye automáticamente evaluando a la vez capacidad, zona, tráfico y franja horaria. La optimización inteligente de rutas equilibra estas restricciones y busca el mejor reparto entre eficiencia y coste. La tarea del planificador no es colocar cada entrega a mano, sino revisar el plan que propone el sistema y gestionar las excepciones.
3. Asignación
El plan llega al campo en forma de asignaciones a repartidores y vehículos. Como la asignación forma parte del mismo flujo que el seguimiento en tiempo real y la prueba de entrega, a quién se encargó una entrega, dónde está y cómo se cerró puede seguirse a través de un único registro.
4. Campo
Cuando una entrega sale a la calle, el estado de equipos, vehículos y envíos se sigue en tiempo real. El campo y la central ven la misma imagen: la central no necesita llamar para preguntar por el estado, y el equipo de campo ejecuta las entregas y los pasos de entrega del día dentro de un mismo flujo.
5. Seguimiento en tiempo real
Repartidores y envíos se siguen en un mapa en vivo. El cliente también ve su entrega en tiempo real y recibe avisos por SMS. El equipo de operaciones y el cliente ven el mismo momento; la pregunta «¿dónde está mi pedido?» tiene respuesta antes de formularse.
6. Prueba de entrega
En la puerta, la entrega se confirma con foto, firma y marca de tiempo. El ciclo se cierra limpiamente; ante una reclamación, queda registrado qué se entregó, cuándo y a quién.
7. Informes
Al final del día, las métricas de almacén, expedición y entrega se reúnen en un solo panel. Los cuadros de KPI hacen visible el rendimiento de la operación, y el seguimiento de métricas ambientales permite controlar el impacto ambiental del reparto. Los informes son un ciclo de aprendizaje que alimenta el plan del día siguiente.
Lo que tienen en común estas siete etapas es que todas actualizan el mismo registro. Pedido, plan, asignación, ubicación, prueba e informe no se guardan en sistemas separados, de modo que un cambio en una etapa se refleja de inmediato en las siguientes. Así, la energía del equipo de operaciones pasa de la coordinación rutinaria a la gestión de excepciones: una entrega con retraso, una zona que ha agotado su capacidad o una franja horaria que ha cambiado.
Integraciones: trabajar con los sistemas existentes
Una plataforma de entrega solo genera valor en la medida en que se comunica con los sistemas de los que llegan los pedidos y a los que va la información. Por eso QDelivery no está diseñado para sustituir la infraestructura existente, sino para trabajar con ella:
- API e integraciones de terceros: el intercambio de datos con canales de venta, sistemas de pedidos y software corporativo se establece mediante API.
- Recepción multicanal de pedidos: los pedidos de distintos canales se unen en un único repositorio; la planificación no se dispersa al aumentar el número de canales.
- Avisos al cliente: el seguimiento en tiempo real y los SMS hacen llegar la información de entrega al cliente sin crear una carga de trabajo adicional.
- Lado del almacén: se comunica con el WMS a través de la misma columna vertebral de datos; los envíos que salen del almacén pasan sin cortes al plan de entrega.
El alcance de la integración se define conjuntamente, según los sistemas que la operación utiliza hoy. El objetivo es reunir los datos de entrega en una única capa visible sin cambiar las herramientas a las que están acostumbrados los equipos.
Del almacén a la puerta: trabajo conjunto con el WMS
La entrega suele empezar en el almacén, por lo que la calidad de la última milla depende directamente de la precisión de la operación interna. El sistema de gestión de almacenes WMS de CLevel gestiona el almacén desde la recepción de mercancía hasta la factura; QDelivery planifica, enruta y sigue en tiempo real la entrega desde el almacén hasta la puerta. Ambos sistemas se comunican a través de la misma columna vertebral de datos.
En el WMS, el proceso avanza en seis pasos:
- Recepción de mercancía: se recibe con código de barras frente al aviso de compra; se registran lote, fecha de caducidad y número de serie. Se admiten la recepción ciega, la aprobación de tolerancias y el cross-docking.
- Ubicación: se propone una ubicación según la rotación, el volumen del producto y la capacidad del almacén.
- Inventario: el stock se sigue en tiempo real por ubicación, lote y fecha de caducidad. Los recuentos se hacen sin detener la operación, mediante recuento ciego e instantáneo.
- Preparación: cuatro estrategias de picking —por pedido, por zona, agrupada y por oleadas— se eligen por almacén, canal o cliente con un único motor de reglas. Los terminales guían paso a paso.
- Embalaje: se verifica el producto, se sugiere la caja y se controla el peso; al cerrar el paquete, el proceso de facturación se activa automáticamente.
- Expedición: el paquete se entrega al transportista y se genera el aviso de envío.
Cada movimiento en el almacén se verifica con código de barras y cada paso genera un evento, que se envía al ERP mediante webhook. El resultado es una única cadena trazable del almacén a la puerta: de qué estantería se preparó un pedido, en qué caja se colocó, en qué vehículo salió y quién lo recibió en la puerta, todo visible sobre la misma columna vertebral de datos.
Impacto medido
El valor que genera QDelivery se traduce finalmente en una mejora operativa medible. Con QDelivery se ha medido una mejora del 35 % en la optimización general de recursos. La optimización de recursos consiste en utilizar con más precisión, guiándose por los datos, los recursos limitados de la operación de entrega, como vehículos, repartidores y tiempo.
Este resultado figura entre los impactos medidos en los productos de CLevel. De acuerdo con el principio de valor basado en la evidencia, uno de los principios fundamentales del grupo, la contribución de la tecnología no se define con afirmaciones, sino con operaciones concretas y resultados medibles.
Detrás de esta mejora hay cuatro resultados operativos que se refuerzan entre sí:
- La ubicación se conoce en todo momento: ni el equipo de operaciones ni el cliente tienen que adivinar dónde está un pedido.
- El tiempo ganado vuelve: la planificación automática y las rutas optimizadas reducen el esfuerzo dedicado a planificar.
- Baja el coste por entrega: usar bien la capacidad y reducir los movimientos innecesarios se refleja en el coste.
- La promesa se cumple siempre: la entrega con prueba hace medible la promesa que una marca hace a su cliente.
Al evaluar su operación de entrega
Para los equipos que estudian pasar a una infraestructura de entrega, el punto de partida es identificar dónde sigue siendo invisible la operación actual. Las siguientes preguntas pueden ayudar en esa evaluación:
- ¿Por cuántos canales llegan los pedidos y se unen en un único repositorio?
- ¿Sobre qué restricciones se construye hoy el plan de distribución y cuánto se tarda?
- ¿Se conoce la ubicación actual de una entrega antes de que pregunte el cliente?
- ¿Se registra la prueba de entrega y cómo se resuelven las reclamaciones?
- ¿La información pasa del almacén al reparto de forma automática o manual?
Para evaluar juntos su operación, visite la página de QDelivery y nuestra página del sector de logística y entrega, o contacte con el equipo de QDelivery a través de nuestra página de contacto.